Полностью автоматическая линия для изготовления блоков

Реконструкция границ эффективности добычи блоков

Полностью автоматическая линия для производства блоков ZCJK объединяет ряд независимо разработанных технологий и компонентов международного качества, обеспечивая прорыв в таких ключевых показателях, как производственная мощность, энергопотребление и качество продукции, демонстрируя лидирующие позиции в отрасли.

Объекты инвестиций

Производственная площадка от клиентов

Блок/кирпич/ брусчатка, изготовленные на этой полностью автоматической машине для изготовления блоков, где они будут использоваться.

О блок-машине ZCJK

Основные преимущества

Четырехосевая вибрационная система, высокоэффективный и энергосберегающий двойной прорыв

Главный двигатель полностью автоматической линии по производству блоков ZCJK для формования стержней оснащен запатентованной системой вибрации с четырьмя сервоприводами третьего поколения, которая с помощью встроенного контроллера движения обеспечивает сверхдинамическую синхронную реакцию четырех двигателей, увеличивая эффективность вибрации более чем на 10%, ускоряя скорость запуска на 20%. В сочетании с вибродвигателем со смазкой в ​​масляной ванне закрытого типа не только срок службы подшипников увеличивается в 3 раза, но и потребление энергии снижается более чем на 12%. Вибростол изготовлен из сверхвысокопрочных материалов из военного сплава в сочетании с импортными швейцарскими абсорбирующими прокладками, что обеспечивает стабильную амплитуду и низкий рост температуры, что делает плотность блоков однородной, а прочность на сжатие готового продукта увеличивается на 15%-20%, что полностью соответствует высокопрочным потребностям муниципального строительства и высотных зданий.

Полный процесс интеллектуального управления, беспроблемная беспилотная работа

Оснащенный модулем дистанционного управления Интернета вещей 5 и центральной системой управления промышленного уровня, производственный процесс управляется в цифровом формате: с помощью датчика смещения магнитной левитации точно контролируется напор давления и действие пресс-формы, гарантируя, что погрешность высоты блока контролируется в пределах 1 мм; питатель оснащен лазерным сигнализатором, который контролирует уровень в режиме реального времени и автоматически напоминает о необходимости добавления материалов; удаленный фон может отслеживать параметры работы оборудования в режиме реального времени, интеллектуально диагностировать неисправности и предлагать решения, сокращая потери от непредвиденных остановов до 30%. От автоматической регулировки соотношения смешивания до настройки параметров паллетирования готовой продукции оператору необходимо выполнить ее только через интерфейс взаимодействия с машиной. Для контроля всей производственной линии требуется всего 2-3 человека, что экономит более 60% трудозатрат по сравнению с традиционными производственными линиями.

Сверхпрочная конструкция конструкции, снижающая стоимость всего жизненного цикла

Основная колонна полностью автоматической линии по производству блоков ZCJK изготовлена ​​из высокопрочной стали Q335B толщиной 14 мм, которая сварена целиком и откалибрована методом определения координат, с точностью позиционирования более 0,2 мм. Расстояние между центрами рамы колонны увеличено до 700 мм, что обеспечивает плавный и без повреждений вынос формы. Центральная форма изготовлена ​​из специальной легированной стали, поверхность закалена и обработана на станке с ЧПУ, а срок ее службы увеличен на 50% по сравнению со средним показателем по отрасли. Направляющая втулка представляет собой долговечную противообрастающую и пыленепроницаемую конструкцию второго поколения, а основание серводвигателя не требует частой смазки консистентной смазкой, что снижает ежедневные затраты на техническое обслуживание на 40%. От ключевых компонентов до общей компоновки, каждая конструкция ориентирована на «долговечность», а ZCJK некоторых зарубежных клиентов работает стабильно более 15 лет и по-прежнему поддерживает высокоэффективные производственные мощности.

Модульная конфигурация системы: гибкая адаптация к разнообразным производственным потребностям

Полностью автоматическая линия для изготовления блоков ZCJK использует модульную концепцию конструкции, и различные системы производственной линии можно гибко комбинировать в зависимости от типа сырья, спецификации продукта и условий на объекте, поддерживая производство более 10 видов продукции, таких как обычные бетонные блоки, блоки зольной пыли, проницаемый кирпич, бордюрный камень и камнеподобный ПК-кирпич, что позволяет по-настоящему использовать одну машину для нескольких целей».

Точная система периодического смешивания: максимальное использование сырья

Все электрические компоненты управления, оснащенные автоматическими дозаторами, смесителями заполнителей и независимыми системами смешивания, изготовлены из материалов всемирно известных брендов, что обеспечивает погрешность дозирования ≤ ±1%. Он поддерживает производство смешанных материалов, таких как цемент, камень и шлак, летучая зола и другие промышленные отходы, что не только отвечает требованиям политики зеленого строительства, но и снижает стоимость сырья. Склад оснащен сенсорным устройством, которое может автоматически регулировать скорость подачи в соответствии с производственным ритмом, избегая скопления или перебоев сырья.

Интеллектуальная транспортировка и паллетирование: эффективная циркуляция без повреждений.

Вся система транспортировки включает в себя подъемную машину, тележку с программным управлением, опускающую машину и конвейер для сухого кирпича, который осуществляет безлюдную передачу сырых и сухих кирпичей посредством кодирования позиционирования и управления преобразованием частоты. В машине «мать-сын» используется прочная стальная рама и специальная вилка из стальной пластины, которая в сочетании с гидравлическим устройством выравнивания имеет точность положения ± 2 мм для установки и удаления блока, эффективно предотвращая повреждение мокрого кирпича; Машина для укладки на поддоны объединяет функции связывания, упаковки и распыления кодов, а количество и режим слоев готового поддона можно установить в соответствии с блоком, а готовый поддон является прочным и прочным, что удобно для хранения и транспортировки.

Гибкая конфигурация расширения: удовлетворение индивидуальных потребностей

Производственная линия имеет достаточные интерфейсы для настройки, которые могут быть оснащены смазочной машиной T950 для продления срока службы поддона в соответствии с потребностями клиента или могут быть оснащены оборудованием для автоматического кодирования для обеспечения отслеживания продукции; Для нужд строительства губчатого города он может быстро переключить модуль производства проницаемого кирпича, а также отрегулировать процесс укладки и параметры формования, чтобы гарантировать, что коэффициент проницаемости соответствует национальному стандарту. от малых и средних производственных линий до крупных интеллектуальных заводов, ZCJK может предоставить совместимое решение.

Сценарии применения и ценность: расширение возможностей зеленого развития в целом

Полностью автоматическая линия для производства блоков ZCJK широко используется в муниципальной инфраструктуре, строительстве недвижимости, возрождении сельской местности и утилизации твердых отходов благодаря своей мощной адаптации и стабильности и стала выбором, которому доверяют клиенты по всему миру.

Многопрофильная совместимость, широкий охват готовой продукции

Производимые обычные бетонные блоки можно использовать для заполнения стен, проницаемый кирпич способствует строительству губчатых городов, а бордюрный камень и камнеподобный ПК-кирпич широко используются при благоустройстве городских дорог. Продукция участвовала в ключевых строительных проектах многих стран, таких как Гватемала и Гана. В области утилизации твердых промышленных отходов производственная линия может использовать такие отходы, как шлак и летучие вещества, в качестве основного сырья и обеспечивать переработку ресурсов. Помогите предприятиям получить сертификацию зеленого строительства.

Двойная выгода экономики и экологии

Если взять в качестве примера линию по производству модели ZC120, ее цикл формования составляет всего 12-20 секунд, а за одну смену (8 часов) можно производить более 1000 штук блоков размером 390×190×190, что на 80% выше, чем на традиционной производственной линии; за счет экономии технологий и утилизации отходов себестоимость каждого кубометра блоков снижается на 12-18 юаней, а срок окупаемости инвестиций сокращается до 1,5-2 лет. В то же время конструкция с низким энергопотреблением и повторное использование твердых отходов сокращают выбросы углерода и отходы ресурсов, а также помогают предприятиям достичь устойчивого развития.

Глобальная гарантия обслуживания: покупайте с уверенностью, используйте со спокойной душой

ZCJK знает, что обслуживание — это увеличение ценности продукта, и создала систему полного обслуживания, охватывающую предпродажную, продажную и послепродажную подготовку. Три группы послепродажного обслуживания за рубежом могут реагировать на место происшествия в течение 72 часов, предоставляя клиентам комплексные услуги, такие как установка и ввод в эксплуатацию оборудования, обучение эксплуатации и устранение неисправностей; Благодаря системе удаленного управления и обслуживания 5G большинство неисправностей можно быстро устранить с помощью дистанционного управления, что значительно снижает потери при отключении оборудования. От выбора оборудования до оптимизации производства профессиональная инженерная команда ZCJK полностью вовлечена в обеспечение того, чтобы линия всегда находилась в наилучшем рабочем состоянии.